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注塑机生产过程中,为什么需要安装模具监视器?
发布时间:2021-07-01 17:29:30 浏览次数:70

近年来由于塑胶原料大幅涨价,人工成本逐年上涨,行业的竞争日益加剧,如果再加上管理不善,很容易导致生产效率低下,良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题,从而经营无利润可言。

注塑机运行时,每个周期内昂贵的模具都可能因为残留或滑块错位而有损坏的危险,对企业造成不可挽回的损失,另外,模具在注塑生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接影响企业的生产成本。实际生产过程中,企业经常碰到以下问题:

1、注塑过程经常出现顶针卡死或粘模等现象,影响生产效率;

2、模具故障频繁,需要专人来维护和检修,增加人工成本;

3、停机修模,维修时间2-3天甚至更长时间,维修费用高达几千元到几万元甚至到几十万元;

4、交货期延长,面临赔偿违约金的风险,最高达30%;

5、不良品流出,客户投诉,产品退货,影响企业信用

……

因此,对注塑生产过程中的模具进行监视是极其必要的!

那么,什么是模具监视器?

模具监视器,又称模具保护器、电子眼,主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。因为在工业制造过程中,很多公司在模具方面的损失是非常严重的,鉴于不同产品的不规则和特殊性,尽管采用了很多模具保护方面的措施,但是仍然无法避免模具损坏,为此带来经济损失和对人身的伤害。模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理,通过分析机器运行过程中抓拍的图像,智能化地监控注塑机的运行情况,可有效检测产品是否合格,并且在合模前检查有无残留物,以防止模具夹损

厦门博视源机器视觉科技有限公司自主研发的高新技术产品:模具监视器(又称模具保护器)是专门针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统,能够实现7×24×365天的监控,有效检测产品是否合格,并且在合模前检查有无残留物,以防止模具夹损,适用各种品牌注塑机。

厦门博视源机器视觉科技有限公司是国家高新技术企业,专注于模具保护器、模具监视器、机器视觉和工业智能制造产品和解决方案的研发,有效地帮助客户提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,优化工业生产力。


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